塑膠射出成本該如何評估？包含哪些成本？

＊感謝龍成塑膠授權，透過影片說明塑膠Plastic 酷知識

以下是製造塑膠產品時可能需要考慮的成本項目，包括：

1.  生產產品的尺寸和外觀要求會影響模具開發成本，另外年生產量也是考慮的因素之一。例如，對於一個像硬幣大小的產品，16穴和4穴的模具開發成本可能相差兩倍以上。公差要求也會對成本造成影響。

2. 原料成本： 塑膠產品的成本之一是塑膠原料的價格。產品的功能和使用需求會決定選擇何種塑膠原料，例如PP、PC、ABS等，這些原料的價格可能相差兩倍以上。

3. 射出成型成本： 射出成型費用根據生產機台的噸數、模具的穴數和射出時間而定。模具穴數愈多，生產效率就會愈高。生產效率較高的模具射出成本較低，但模具成本就會比較高。

4. 表面處理成本： 表面處理是提升產品外觀質感的關鍵，包括噴漆、印刷、燙金、鍍膜等製程。透過原料染色的方法可以改變產品顏色，但如果希望塑膠產品能呈現金屬的質感等，則需要透過表面處理進行加工處理。

5. 組裝成本： 產品組裝需求的複雜度和零件數量會影響組裝費用。如需使用特殊治具或檢具進行組裝，也會增加成本。

6. 物流成本： 運輸方式、產品材積、箱數和重量以及運送距離都會影響運費成本。
    

總而言之，初期設計對於產品的成敗至關重要。透過合適的設計，製造商能夠在量產過程中提高效率、降低成本，同時確保產品的品質和可靠性。

因此，客戶在設計階段與製造商的合作非常重要，透過專業的建議和技術支援，能夠創造出更具競爭力的產品。在這樣的合作下，產品的設計、製造和市場銷售才能夠取得成功。